Silikon von von ILLBRUCK

Tremco illbruck ist einer der führenden europäischen Hersteller von Hochleistungsprodukte für Dichtungen und Kleber. Die Marke Tremco bedient den Glas- und Verglasungsmarkt mit dem umfassendsten Angebot an innovativen Systemlösungen. Das Produktportfolio umfasst Primär- und Sekundärdichtstoffe zur Herstellung von hochwertigem Isolierglas für Fenster, Türen und Fassaden. Darüber hinaus ist Tremco führend in Design, Entwicklung und Produktion von Produkten für Glasanwendungen. 
Durch jahrelange Erfahrung und Expertise sind Tremco Produkte für das Abdichten, Kleben und Beschichten in Industrie und Bauwesen hervorragend entwickelt und vearbeitet. Die Produkte und Lösungen des Unternehmens sind im Alltag allgegenwärtig, von der Abdichtung von Fenstern und Fassaden über den passiven Brandschutz bis hin zu Fügeverfahren bei der Herstellung von Isolierglas.
Unter der Marke illbruck existiert ein breites Sortiment an Produkten zum Abdichten und Verkleben von Fenstern, Fassaden, Innenräumen und Außenflächen. Ob es sich um ein großes Bauvorhaben oder ein kleines Renovierungsprojekt handelt, illbruck hat die richtige Lösung. 
Perfekte Abdichtung und Haftung spielen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und Energieeffizienz eines Gebäudes. Richtlinien und Standards für Gebäudetechnik und Umwelt sowie die zunehmende Komplexität der Bauphysik führen zu einem immer komplexeren Anspruch an die Produkte. 
Meilensteine der Innovation in der Geschichte von Tremco sind die TP-Fugendichtbänder und Multifunktionsbänder, das Fensterdichtsystem "i3", TwinAktiv-Fensterfolien, Hybridklebstoffe und Dichtstoffe sowie das Unterputzmontagesystem. Die Marke illbruck steht für perfekt aufeinander abgestimmte Produkte, praxisnahe Schulungen und kompetente Beratung zur Verbesserung des Gesamtklimas des Gebäudes und zur Entlastung. 
Mit fast 80 Jahren Erfahrung arbeiten über 1.100 Mitarbeitern an 25 Standorten in Europa, Afrika und dem Mittleren Osten und erzielen einen Jahresumsatz von 315 Millionen Euro. Die tremco illbruck group GmbH ist eine der sechs unabhängigen Geschäftseinheiten von RPM Inc., einem der weltweit führenden Hersteller von Spezialprodukten für die Abdichtung.

Silikonbasierte Klebe- und Dichtstoffe für die Industrie: Einsatzgebiete, Auswahlkriterien und Verarbeitung

Sie suchen eine zuverlässige Lösung für Dicht- und Klebearbeiten im industriellen Umfeld? In dieser Kategorie finden Sie silikonbasierte Klebstoffe und Dichtstoffe, die sich durch Elastizität, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit auszeichnen. Diese Informationen helfen Ihnen, die richtige Produktfamilie zu erkennen, Anwendungsbereiche zu definieren und die Verarbeitung sicher zu planen.

Eine fundierte Einordnung beginnt mit der Unterscheidung zwischen Klebstoffen und Dichtstoffen auf Silikonbasis. Silikon bietet eine hervorragende Elastizität, gleicht Bewegungen aus und bleibt auch bei wechselnden Temperaturen stabil. Gleichzeitig achten Sie darauf, dass das Produkt zu Ihrem Untergrund passt und die Randbereiche der Fuge zuverlässig abdichtet oder verbindet. Diese Eigenschaften machen Silikon in vielen Branchen attraktiv, darunter Maschinenbau, Anlagenbau, Infrastruktur und Gebäudetechnik. Für weitere Orientierung verweisen wir auf unsere Kategorieseite im Bereich Industrietechnik unter diesem Link: https://www.tooler.de/industrietechnik.

Eigenschaften und Einordnung

Silikon als Dichtstoff zeichnet sich durch Elastizität, Alterungs- und Witterungsbeständigkeit aus. Elastizität ermöglicht Bewegungen von Bauteilen ohne Bruch, wodurch Risse und Undichtigkeiten vermieden werden. Dichtstoffe auf Silikonbasis sind ideal, wenn eine flexible Abdichtung gefragt ist oder Details wie Gehäuseabdichtungen, Geometrien mit engen Übergängen oder Feuchträume auftreten. Beachten Sie jedoch: Für starre Klebeverbindungen können alternative Klebstofftypen sinnvoller sein.

Bei der Verarbeitung unterscheiden sich neutrale und säurebildende Systeme in Geruch, Trocknung und Oberflächenverträglichkeit. Im industriellen Kontext empfehlen sich neutrale Systeme, die Materialien wie Metall, Glas, Keramik und viele Kunststoffe gut benetzen. Silikon-Klebstoffe eignen sich zum Verkleben, Dichtstoffe zum Abdichten; in einigen Anwendungen können beide Funktionen kombiniert auftreten.

Typische Einsatzbereiche

Maschinen- und Gehäusedichtungen an Förderanlagen, Pumpen oder Containern
Verbindungen und Abdichtungen an Rohrleitungen, Tanks und Behältern, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind
Dichtungen von Gehäusen in elektrischen und elektronischen Baugruppen
Fugen in Industriehallen, Fassaden und Fenster-/Türensystemen, die regelmäßigen Bewegungen ausgesetzt sind
Gummi- und Kunststoffverbindungen in der Automatisierungstechnik sowie in der Fluidtechnik

Auswahl- und Kaufkriterien

Verarbeitungseigenschaften: Fließverhalten, Tack- und Endfestigkeit nach der Aushärtung
Materialverträglichkeit: Haftung auf Metall, Glas, Kunststoffen und Dichtflächen
Temperatur- und chemische Beständigkeit: geeignet für die Umgebungsbedingungen in Ihrem Betrieb
Oberflächenvorbereitung: Reinigung, Entfetten und ggf. Primerbedarf
Art der Aushärtung: feuchte-, luft- oder reaktivhärtend; beachten Sie die Anforderungen der Baugruppe
Verpackung, Ergiebigkeit und Umweltaspekte: Mögliche Entsorgung und Umweltfolgen

Häufige Fragen zur Silikon-Kategorie

Welche Silikonarten eignen sich wofür?

Es gibt silikondichtstoffe und silikonklebstoffe, die sich in ihrer Formulierung und Anwendung unterscheiden. Silikon-Dichtstoffe bieten Flexibilität und Abdichtung, während Silikon-Klebstoffe eine dauerhafte Verbindung schaffen können. Wählen Sie je nach Anforderung der Fuge oder des Bauteils das passende Produkt und beachten Sie Oberflächenverträglichkeit sowie Aushärtungscharakteristik.

Ist Silikon mit allen Materialien kompatibel?

Silicon haftet auf vielen Oberflächen gut, doch manche Materialien benötigen eine Vorbehandlung oder spezielle Systeme. Metall, Glas und glatte Kunststoffe lassen sich oft gut abdichten oder befestigen, poröse oder sehr flexible Kunststoffe erfordern gegebenenfalls Primer oder eine andere Form der Vorbereitung. Prüfen Sie im Vorfeld die Verträglichkeit mit Ihrem Untergrund.

Wie bereite ich Oberflächen optimal vor?

Für eine zuverlässige Haftung entfernen Sie Fett, Staub undLose Partikel von der Fläche. Je nach Material kann eine leicht anschleifende Vorbehandlung sinnvoll sein. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und lassen Sie die Fläche vollständig trocknen, bevor Sie Dicht- oder Klebstoff auftragen. Eine saubere Oberfläche erhöht messbar die Dauerhaftigkeit der Verbindung oder Abdichtung.

Wie wähle ich die richtige Dichtstelle aus?

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Bewegungen des Bauteils, die Umgebung und die Medien, denen die Fuge ausgesetzt ist. Wenn Sie hohe Bewegungen oder wechselnde Temperaturen erwarten, ist ein elastischer Dichtstoff oft die bessere Wahl; für starre Verbindungen kann ein Klebstoff sinnvoller sein. Achten Sie darauf, dass das Produkt sowohl auf dem Untergrund als auch in der Umgebung zuverlässig funktioniert.

Gibt es Sicherheitshinweise bei der Verarbeitung?

Verarbeiten Sie Silikonprodukte in gut belüfteten Bereichen und schützen Sie Haut, Augen und Atemwege entsprechend der Sicherheitsdatenblätter. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt und verwenden Sie geeignete Schutzausrüstung. Lagern Sie Gelegenheiten außerhalb direkter Sonneneinstrahlung und beachten Sie Hinweise zum Entsorgen von Resten.