Sonstige Bohrer von von EXACT
Seit mehr als 60 Jahren bietet die Exact GmbH & Co. KG qualitativ hochwertige, zuverlässige und präzise Werkzeuge für verschiedene Tätigkeitsbereiche. In seiner Geschichte hat der Hersteller viele innovative Produkte zum Entgraten, Bohren und Senken entwickelt. Exact hat seinen Sitz im deutschen Remscheid, wo auch andere namhafte Werkzeughersteller wie Wera und Gedore ihre Produkte entwickeln. Wie diese Traditionsunternehmen setzt auch Exact auf absolute Qualitätsprodukte und ist daher bei vielen professionellen Meistern sehr beliebt.
Das Unternehmen hat sich zu einem der weltweit führenden und angesehensten Hersteller von Präzisionswerkzeugen entwickelt. Das Produktportfolio umfasst Hand- und Maschinengewinde, Werkzeuge zur Gewindereperatur, Senke, Stufenbohrer, Frässtifte, Kernbohrer und auch Lochsägen. Dieses breite Sortiment des Unternehmens ist ein Zeichen für das umfassende Know-How im Bereich der Präzisionswerkzeuge. Zahlreiche bekannte Produktentwicklungen in den Kernbereichen Gewindeschneiden, Bohren, Senken und Entgraten stammen aus der eigenen Forschungsabteilung und sind ein Beweis für die ständige Innovationskraft bei der Herstellung der hochwertigen und langlebigen Werkzeuge. Die Werkzeuge der Firma Exact sind in jeder Hinsicht innovativ. Der Hauptsitz des Unternehmens ist mit einer modernen Vakuumbeschichtungsanlage ausgestattet, mit der alle Produkte des Unternehmens mit einer speziellen Beschichtung versehen werden. Dadurch wird die Lebensdauer der Produkte deutlich erhöht. Mit Exact erhalten Sie also Werkzeuge, die eine lange Haltbarkeit haben und somit ideal für den professionellen Handwerker sind. Selbstverständlich sind diese Produkte mit handelsüblichen Elektrowerkzeugen kompatibel und somit sofort nach dem Kauf einsatzbereit. Als einer der ersten Hersteller hat das Unternehmen die Produktion und Oberflächenbehandlung von Präzisionswerkzeugen unter einem Dach vereint, um individuell auf die speziellen Anwendungen und Materialanforderungen der Kunden eingehen zu können. Dadurch liefert exact Qualität und Kompetenz aus einer Hand.
Wann sind „Sonstige Bohrer“ die richtige Wahl?
Welche Bohraufgabe liegt vor und benötigen Sie spezielle Geometrien oder Materialien, die Standards nicht abdecken? Sonstige Bohrer bieten Lösungen für Nischenanwendungen und spezielle Werkstoffe, wenn konventionelle Bohrer an ihre Grenzen stoßen.
Einordnung und Nutzen von Sonstigen Bohrern
Unter „Sonstige Bohrer“ fallen Bohrwerkzeuge, die nicht den üblichen Standardtypen wie Spiralbohrer oder Zentrierbohrer entsprechen. Dazu gehören Sondergeometrien, spezielle Beschichtungen und Werkzeuge für ungewöhnliche Einsatzzwecke. Sie dienen der präzisen Bearbeitung von anspruchsvollen Werkstoffen, erhöhen die Prozesssicherheit und verlängern Werkzeugstandzeiten.
Typische Vorteile sind geringere Spanbildung bei schwierigen Werkstoffen, verbesserte Kühlmittelzufuhr bei tiefen Bohrungen sowie reduzierte Nacharbeit durch präzisere Bohrungsmaße. Solche Werkzeuge werden in der Metallbearbeitung, im Formen- und Werkzeugbau sowie in der Prototypenfertigung eingesetzt.
Typische Anwendungen von Sonstigen Bohrern
Sonstige Bohrer kommen dort zum Einsatz, wo Standardwerkzeuge nicht die erforderliche Leistung oder Präzision liefern. Häufige Anwendungsfälle sind:
- Bearbeitung harter oder zäher Werkstoffe, die spezielle Schneidgeometrien erfordern
- Tiefloch- und Durchgangsbohrungen mit besonderer Kühlmittel- oder Spanabfuhr
- Bohrungen mit engen Toleranzen bei empfindlichen Bauteilen
- Sonderbearbeitungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Formenbau
- Bohrarbeiten in beschichteten oder mehrlagigen Werkstoffen
Auswahl- und Kaufkriterien für Sonstige Bohrer
Bei der Auswahl ist es wichtig, Werkstoff, Maschinentyp und Einsatzbedingungen abzugleichen. Die richtige Kombination aus Geometrie, Beschichtung und Ausführung beeinflusst maßgeblich Standzeit und Bohrergebnis. Achten Sie außerdem auf Kompatibilität mit vorhandenen Spannsystemen und die Anforderungen an Kühlschmierstoff.
- Werkstoffanpassung: Wählen Sie Geometrie und Beschichtung entsprechend dem Bearbeitungsmaterial (Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe).
- Maschinen- und Spannsystem: Prüfen Sie Aufnahme, Durchmesserbereich und verfügbare Drehzahl/Leistung der Maschine.
- Sicherheit und Prozessführung: Achten Sie auf korrekte Schnittdaten, Kühlung und Spannkonzept, um Bruch und Rattermarken zu vermeiden.
- Wartung und Wiederaufbereitung: Planen Sie Nachschleifen oder Wiederbeschichten ein, um Werkzeugkosten zu optimieren.
Markenempfehlungen und interne Verlinkung
Für Sonderanwendungen bieten etablierte Hersteller spezialisierte Lösungen. Eine gute Anlaufstelle zur weiteren Orientierung ist die übergeordnete Kategorie: Kategorie Tieflochbohrer. Zu bewährten Herstellern zählen unter anderem GÜHRING, MILWAUKEE und HELLER, die spezielle Bohrlösungen und passende Serviceangebote bereitstellen.
Häufige Fragen der Nutzer
Für welche Werkstoffe sind sonstige Bohrer besonders geeignet?
Sonstige Bohrer sind sinnvoll bei harten, zähen oder mehrschichtigen Werkstoffen, die mit Standardgeometrien schlecht zu bearbeiten sind. Durch angepasste Spanräume und Beschichtungen lässt sich die Zerspanung deutlich effizienter gestalten.
Wie erkenne ich, ob ein Sonderbohrer wirtschaftlich sinnvoll ist?
Entscheidend sind Standzeit, Prozesssicherheit und Nachbearbeitungsaufwand. Wenn ein Spezialbohrer die Zykluszeit reduziert oder Ausschuss verhindert, amortisiert sich die Anschaffung häufig durch geringere Gesamtkosten.
Welche Rolle spielt die Beschichtung bei sonstigen Bohrern?
Beschichtungen verbessern Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit und reduzieren Haftneigung bei bestimmten Werkstoffen. Die passende Beschichtung erhöht die Standzeit und stabilisiert den Bearbeitungsprozess.
Wie wichtig ist die Maschinenkompatibilität?
Sehr wichtig: Aufnahme, Drehzahlbereich und Leistungsreserven der Maschine müssen zur Werkzeugeigenschaft passen. Eine falsche Kombination erhöht das Risiko von Werkzeugbruch und verschlechtert die Oberflächenqualität.
Kann man Sonderbohrer nachschleifen lassen?
Viele Sonderbohrer lassen sich nachschleifen oder wiederbeschichten, was die Lebensdauer verlängert und Kosten senkt. Prüfen Sie jedoch die Wirtschaftlichkeit im Verhältnis zu günstigeren Neuwerkzeugen.