Sonstige Messtechniken von von MAHR

Höchste Präzision, modernste Technologie und internationale Präsenz. Als Hersteller innovativer Fertigungsmesstechnik unterstützt das Unternehmen seine Kunden seit 150 Jahren in der Messhalle und in der Produktion. Diese Erfahrung macht die Mahr GmbH zum Experten für Qualitätssicherung in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Optik und vielen anderen Branchen. Vom manuellen Handmessschieber bis zum vollautomatischen Messplatz sind alle Produkte das Ergebnis der Leidenschaft und des Know-how von 2.000 Mahr-Mitarbeitern weltweit.

Mahr wurde 1861 von Carl Mahr gegründet und hat seinen Sitz in Göttingen. Das Unternehmen ist auf die Fertigungsmesstechnik spezialisiert und bietet viele Produkte an. Die Produktpalette reicht von Zahnrädern über digitale Messschieber bis hin zu Mikrometern. 1970 wurde in Charlotte eine amerikanische Tochtergesellschaft unter dem Namen Feinprüf Corp. gegründet. Um die Aktivitäten in den USA auszubauen, wurde 1999 die Federal Products Co. in Providence erworben und vier Jahre später die Produktion in Suzhou, China, erweitert. Durch zahlreiche kleine Akquisitionen im Jahr 2015 konnte die starke Position des Unternehmens in Europa, den USA und Asien gefestigt und gestärkt werden. Mittlerweile kann die Gruppe auf eine mehr als 150-jährige Tradition zurückblicken.

Das Unternehmen gliedert sich in drei Bereiche: Mahr Fertigungstechnik, Metering Systems und Kugelführungen. Im Bereich der Fertigungsmesstechnik werden hochwertige Produkte wie Konturmessgeräte und Messschieber hergestellt. Der Unternehmensbereich Metering Systems konzentriert sich unter anderem auf Zahnraddosierpumpen und Mischtechnologien, die beispielsweise zur Messung von Flüssigkeiten eingesetzt werden können. Das Kugellagersegment produziert Kugelkäfige und Führungswellen, die hauptsächlich in der feinmechanischen Messtechnik und dem Maschinenbau eingesetzt werden. Maximale Führungsgenauigkeit und reibungsloser Betrieb sind die Hauptmerkmale der Produktgruppen. Dadurch entsteht ein qualitativ hochwertiges Produkt, das von vielen Kunden aus den unterschiedlichsten Produktionsbereichen geschätzt wird. Die geringe Häufigkeit von Produktfehlern und die hohe Effizienz der Arbeitsprozesse sowie ein allgemein verantwortungsvoller Ansatz sind für Mahr von großer Bedeutung und sind elementarer Bestandteil einer qualitativ hervorragenden Produktion.

Sonstige Messtechniken: Einordnung, Anwendung und Auswahlkriterien

Welche sonstigen Messtechniken benötigen Sie für spezielle Prüfaufgaben? Suchen Sie Messlösungen für unkonventionelle Anwendungen oder zur Ergänzung klassischer Messsysteme? In diesem Text finden Sie eine strukturierte Einordnung, typische Einsatzbereiche und praxisnahe Kriterien für die Beschaffung.

Sonstige Messtechniken umfassen Messverfahren und Messgeräte, die nicht zu den standardisierten Messmethoden zählen, aber in der Industrie wichtige Spezialaufgaben übernehmen. Sie dienen dazu, Messaufgaben zu lösen, die mit herkömmlichen Instrumenten schwer oder nicht wirtschaftlich zu bewältigen sind.

Definition und Einordnung

Unter „sonstige Messtechniken“ fallen beispielsweise spezielle Sensoren, Prüfköpfe, Handmessgeräte für schwer zugängliche Stellen, zerstörungsfreie Prüfverfahren in Sonderausführung und adaptierte Messeinrichtungen. Diese Techniken ergänzen die allgemeine Messtechnik und sind oft modular aufgebaut, damit sie in bestehende Prüfabläufe integriert werden können. Für eine systematische Beschaffung empfiehlt es sich, die Anforderungen an Messbereich, Auflösung und Schnittstellen vorab klar zu definieren.

Typische Einsatzbereiche

Typische Anwendungen finden sich in der Qualitätssicherung, in der Fertigungs- und Prozessüberwachung, in der Schweißtechnik sowie in der Materialprüfung. Bei komplexen Bauteilgeometrien oder hohen Anforderungen an die Messumgebung greifen Unternehmen auf spezielle Messlösungen zurück. Für Feldmessungen und mobile Prüfungen sind robuste, handgeführte Instrumente besonders gefragt.

Auswahl- und Kaufkriterien

Bei der Auswahl von sonstigen Messtechniken sollten Sie mehrere technische und betriebliche Aspekte berücksichtigen. Eine klare Priorisierung der Anforderungen reduziert Beschaffungsrisiken und erleichtert die Auswahl passender Komponenten und Systeme.

Messgenauigkeit und Auflösung: Passen die Werte zum Messzweck? Wählen Sie Geräte mit geeigneter Genauigkeitsklasse und stabiler Wiederholbarkeit.
Messbereich und Sensortyp: Stimmen Messbereich und Sensorprinzip (z. B. kapazitiv, induktiv, optisch) mit der Anwendung überein?
Schnittstellen und Integration: Werden analoge oder digitale Ausgänge, Feldbusse oder standardisierte Protokolle benötigt?
Umgebungsbedingungen: Ist das Gerät für Temperatur, Feuchte, Staub oder Vibration ausgelegt?
Modularität und Erweiterbarkeit: Können zusätzliche Messköpfe oder Messfunktionen nachgerüstet werden?

Materialhinweise und Normbezug

Bei sonstigen Messtechniken ist die Wahl der Materialien für Sonden, Gehäuse und Befestigungen relevant. Einsatzbedingungen bestimmen die korrekte Materialkombination, zum Beispiel korrosionsbeständige Werkstoffe für feuchte Umgebungen oder verschleißfeste Oberflächen für dauerhafte Nutzung. Halten Sie bei der Auswahl generelle Normanforderungen und Branchenrichtlinien ein, ohne sich auf spezifische Normnummern zu verlassen. Achten Sie zudem auf Kompatibilität mit vorhandenen Prüfmitteln und Kalibrierprozessen.

Montage- und Sicherheitshinweise

Die Montage sonstiger Messgeräte erfolgt oft in beengten oder ungewöhnlichen Situationen. Verwenden Sie geeignete Befestigungselemente und fixieren Sie Sonden so, dass Messungen reproduzierbar bleiben. Beachten Sie die elektrischen Sicherheitsanforderungen bei Sensoren mit Versorgungsspannung und sorgen Sie für eine sichere Erdung, wenn dies erforderlich ist. Bei mobilen Einsätzen schützen Sie empfindliche Elektronik gegen Stoß und Feuchtigkeit. Vermeiden Sie provisorische Befestigungen, die Messwerte verfälschen oder Sicherheitsrisiken verursachen.

Integration in Prüfprozesse

Spezielle Messgeräte lassen sich häufig in bestehende Prüfzyklen integrieren. Prüfen Sie Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle sowie Möglichkeiten zur Datenaufzeichnung und -auswertung. Für automatisierte Prüfplätze sind wiederholbare Positionierungssysteme und Kalibrierkonzepte entscheidend. Bei Bedarf können ergänzende Softwaremodule die Auswertung vereinfachen und Prozessdaten für die Qualitätsdokumentation bereitstellen.

Pflege und Wartung

Regelmäßige Pflege verlängert die Lebensdauer und sichert die Messgenauigkeit. Reinigung, Sichtkontrolle und periodische Funktionsprüfungen gehören zur Basiswartung. Bei abnehmbaren Messköpfen prüfen Sie die Kontaktflächen und Dichtungen. Bewahren Sie empfindliche Messsysteme in geeigneten Transportbehältern auf, um Beschädigungen zu vermeiden.

Regelmäßig reinigen, ohne aggressive Lösungsmitel zu verwenden.
Funktionstest vor kritischen Messungen durchführen.
Kalibrierintervalle nach Herstellervorgaben einplanen.

Praxisbeispiele und Produktbezug

Für spezielle Schweißnahtprüfungen und Oberflächeninspektionen bieten Hersteller angepasste Prüfköpfe und tragbare Messgeräte an. Im Bereich modularer Messsysteme sind Lösungen verfügbar, die sich für Prüffelder in der Fertigung eignen. Für anspruchsvolle Feldanwendungen wählen viele Anwender Geräte von H+S, weil deren Komponenten oft robust ausgelegt sind. Beispiele für handgeführte Prüfgeräte finden Sie bei RECORD, die sich in praktischen Prüfabläufen bewährt haben. Zur Sensorik und Messtastern ist HITEC eine bekannte Quelle für präzise Komponenten.

Weitere Produkte und ergänzende Kategorien stellen wir in unserer zentralen Kategorie bereit. Besuchen Sie die Seite Messtechnik für eine Übersicht und passende Ergänzungen zu sonstigen Messtechniken.

Häufige Fragen der Nutzer

Welche Messprinzipien sind bei speziellen Aufgaben sinnvoll?

Das geeignete Messprinzip richtet sich nach Zielgröße, Umgebungsbedingungen und Bauteilgeometrie. Optische Verfahren sind für berührungslose Messungen geeignet, induktive oder kapazitive Sensoren eignen sich für metallische oder nahbereichsbezogene Messungen. Wählen Sie das Prinzip nach Messgenauigkeit, Robustheit und Integrationsaufwand.

Wie stelle ich Kompatibilität zu vorhandenen Prüfplätzen sicher?

Prüfen Sie elektrische Schnittstellen, Datenformate und mechanische Befestigungspunkte. Sprechen Sie mit dem Hersteller über Adapterlösungen oder modularen Aufsatzbedarf. Dokumentieren Sie Schnittstellenanforderungen vor der Beschaffung, um Nachrüstungen zu minimieren.

Welche Sicherheitsaspekte sind bei Messungen zu beachten?

Sichern Sie Geräte gegen unbeabsichtigtes Lösen und schützen Sie Bedienpersonal vor elektrischen Gefährdungen. Bei mobilen Messungen sind Stabilität und Ergonomie der Handgeräte relevant. Führen Sie vor Ort eine Gefährdungsbeurteilung durch und beachten Sie die betrieblichen Sicherheitsregeln.

Wie oft sollten sonstige Messgeräte gewartet und kalibriert werden?

Wartungs- und Kalibrierintervalle hängen von Einsatzhäufigkeit, Umgebungsbedingungen und Genauigkeitsanforderungen ab. Legen Sie anhand von Betriebsstunden und Prüfzyklen einen praxisnahen Intervallplan fest. Dokumentieren Sie alle Prüfungen, um Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

Welche Dokumente sollten bei der Beschaffung geprüft werden?

Bitten Sie um technische Datenblätter, Informationen zu Schnittstellen und Angaben zur Robustheit. Verlangen Sie Hinweise zur empfohlenen Kalibrierpraxis und zu Serviceleistungen. Vergleichen Sie die technischen Angaben der in Frage kommenden Geräte sorgfältig.

Kann ich sonstige Messtechniken selbst in bestehende Software integrieren?

Viele moderne Messsysteme bieten standardisierte Schnittstellen oder Treiber für gängige Auswerteprogramme. Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Exportformaten und APIs. Bei komplexen Integrationen empfiehlt sich eine Abstimmung mit dem Systemlieferanten.