Lagern von von TESA
Beinahe jeder kennt die Produkte von Tesa. Nicht umsonst ist Tesa eine der stärksten Marken auf dem deutschen Markt. Dies zeigt der unglaubliche Bekanntheitsgrad von 98 % und einem überragenden Beliebtheitsgrad von 76 %. Aber Tesa ist viel mehr als das berühmte klassische Klebeband. Tesa ist eine europäische Aktiengesellschaft und Tochtergesellschaft der Beiersdorf AG, der auch unter anderem Nivea angehört. Mehr als 7.000 Produkte und Systemlösungen, die beispielsweise modernste Elektronik noch multifunktionaler und effizienter macht gehören zum umfassenden Angebot von Tesa.
Zufriedene Kunden von Tesa kommen aus vielen verschiedenen Branchen. In der Industrie sind die selbstklebenden Produkt- und Systemlösungen des Unternehmens sehr beliebt, da sie maßgeblich zur Optimierung der Prozesse und zur Steigerung der Produktqualität beitragen. Tesa liefert in der Automobilindustrie für verschiedenen Anwendungen passende Lösungen, sorgt für eine optimierte Energieeffizienz im Haushalt und verhindern Produktpiraterie durch intelligente Sicherheitskonzepte. Darüber hinaus entwickelt und produzieret das Unternehmen medizinischen Gips für die Pharmaindustrie und hochleistungsfähige Klebebänder für die Bauindustrie, wo sie in Fassadenelementen eingesetzt werden und den extremsten Bedingungen wie Erdbeben und anderen Naturkatastrophen standhalten. Auch im Handwerk werden zum Beispiel die Klebebänder von Tesa sehr gerne eingesetzt. Sie eignen sich sowohl für Renovierungsarbeiten als auch zum Verpacken. Im privaten Bereich sind die Tesa Produkte beinahe in jedem Haushalt zu finden. Ob zum Befestigen, Aufhängen oder Reparieren – Tesa liefert für jede Anforderung das perfekte Produkt.
Neben der kontinuierlichen Einhaltung der geltenden lokalen Gesetze und Vorschriften erfüllen Tesa auch internationale Standards für Qualität, Umweltschutz und Arbeitssicherheit. Regelmäßig werden durch anerkannte Zertifizierungsgesellschaften die globalen Standards ausgiebig geprüft und so die ständige Einhaltung der hohen Ansprüche sichergestellt. Die Qualität und Sicherheit der Produkte wird durch die Einhaltung der internationalen, branchenspezifischen Normen und Richtlinien gewährleistet.
Lagern: Welche Lagerlösung passt zu Ihrem Bedarf?
Wie lagern Sie Werkstoffe, Komponenten und Verbrauchsmaterialien effizient, sicher und platzsparend? Mit dem richtigen Lagerkonzept optimieren Sie Zugriffszeiten, schonen Bestände und reduzieren Betriebskosten.
Einordnung und Nutzen von Lagerlösungen
Unter „Lagern“ verstehen wir die planvolle Bereitstellung von Gütern innerhalb eines Betriebsraums. Dazu zählen Regalsysteme, Stapelhilfen, Behälter, Paletten und flexible Aufbewahrungslösungen für Werkstätten, Produktionslinien und Lagerhallen. Gute Lagerlösungen erhöhen die Materialverfügbarkeit, verkürzen Durchlaufzeiten und tragen zur Arbeitssicherheit bei. Sie sind damit ein zentraler Bestandteil der Betriebseinrichtung und unterstützen sowohl kleine als auch große Betriebe bei der Organisation von Beständen und Arbeitsabläufen.
Typische Anwendungen im betrieblichen Alltag
Die Auswahl geeigneter Lagermittel richtet sich nach Einsatzort und Materialart. Im Folgenden finden Sie typische Anwendungsfälle, die in vielen Betrieben wiederkehren:
- Bereitstellung von Ersatzteilen nahe der Montage- oder Wartungsstation
- Organisation von Kleinteilen in Fachböden, Sichtboxen oder Schubladensystemen
- Lagerung schwerer Lasten auf Palettenregalen oder Schwerlastregalen
- Zwischenlagerung von Halbfertigwaren in Produktionslinien
- Sichere Lagerung von Gefahrstoffen in geeigneten Auffangbehältern und Schränken
Auswahl- und Kaufkriterien für Lagertechnik
Bei der Auswahl geeigneter Lagermittel gelten mehrere entscheidende Kriterien. Materialeigenschaften, Tragfähigkeit, Kompatibilität mit vorhandener Betriebseinrichtung sowie Anforderungen an Zugänglichkeit und Ergonomie bestimmen die wirtschaftlich sinnvollste Lösung. Planung sollte auf Nutzungsprofil, Lasten und Lagerdichte basieren, sodass Anschaffung und Betrieb in einem sinnvollen Verhältnis stehen.
- Material: Robustheit, Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsanforderungen je nach Einsatzumgebung
- Kompatibilität: Maße, Einbaumaße und Anschlussmöglichkeiten zu vorhandenen Regalsystemen oder Hebegeräten
- Sicherheit: Traglast, Sicherung gegen Umstürzen, Zugangsschutz und ergonomische Entnahmehöhen
- Wartung und Lebensdauer: Austauschbarkeit von Verschleißteilen und Reinigungsaufwand
Berücksichtigen Sie außerdem Transportwege im Betrieb und die Möglichkeit, Systeme modular zu erweitern. Viele Lösungen lassen sich später umrüsten oder ergänzen, was die Investitionskosten über die Lebensdauer reduziert.
Marken und interne Verlinkung
Auf Tooler finden Sie eine Auswahl an Lagertechnik, die sich nach Funktion und Budget orientiert. Für weitergehende Themen zur Einrichtung und Organisation Ihrer Arbeitsplätze besuchen Sie die übergeordnete Kategorie Betriebseinrichtung. Informationen zu konkreten Herstellern unterscheiden sich je nach Sortiment; auf der Produktseite finden Sie Angaben zu auswählbaren Marken und Lieferanten.
Häufige Fragen der Nutzer
Welche Lagerlösung eignet sich für kleine Werkstätten?
Für kleine Werkstätten sind modulare Regalsysteme und stapelbare Behälter oft die wirtschaftlichste Wahl. Sie bieten Flexibilität bei begrenztem Platzbedarf und lassen sich an wechselnde Anforderungen anpassen.
Wie bestimme ich die richtige Tragfähigkeit für Regale?
Ermitteln Sie zunächst die maximal zu lagernde Einzel- und Gesamtlast sowie die Lastverteilung pro Regalfach. Planen Sie einen Sicherheitsaufschlag ein, um unerwartete Lastspitzen und spätere Umnutzungen abzudecken.
Welche Rolle spielt Ergonomie bei der Lagerplanung?
Ergonomie reduziert körperliche Belastungen bei der Entnahme und Einlagerung und erhöht die Geschwindigkeit der Arbeitsabläufe. Achten Sie auf geeignete Entnahmehöhen, rückenfreundliche Arbeitsabstände und Hilfsmittel für schwere Lasten.
Wie kann ich die Sicherheit im Lagerbetrieb verbessern?
Sicherheit lässt sich durch stabile Befestigung von Regalen, klare Verkehrswege, Kennzeichnung von Lastgrenzen und regelmäßige Inspektionen erhöhen. Schulungen zur richtigen Lagerung und zum Verhalten bei Störungen ergänzen technische Maßnahmen.
Wann lohnt sich die Investition in spezielle Lagerbehälter?
Spezielle Behälter zahlen sich aus, wenn Wiederverwendbarkeit, Schutz vor Verschmutzung oder sichere Trennung von Bauteilen die Effizienz deutlich steigern. Bei hohen Umlaufzahlen amortisieren sich robuste Systeme häufig durch Zeitersparnis und geringeren Materialverlust.