Lagern von von PRESSOL
Das deutsche Unternehmen Pressol hat sich auf die Herstellung von Schmierstoffen und Werkstatttechnik spezialisiert hat. Mit der Erfindung einer Ölpumpe im Jahr 1914 legte Jakob Preßl 1920 den Grundstein für das Unternehmen. Ab 1949 wurde das Sortiment um weitere Typen von Ölpumpen und Fasspumpen erweitert. Trichter, Dosierbecher und Hochschränke wurden ebenfalls in das Programm integriert. Ab 1975 kamen patentierte Handschmiergeräte und Zubehörteile auf der ganzen Welt hinzu. Die Aktivitäten im Bereich der Werkstatt-Technik begannen 1986 mit der Entwicklung von pneumatischen Öl- und Fettpumpen. Heute ist Pressol der führende Hersteller in der Branche und produziert rund 83 Millionen Einzelteile für 2.500 Fertigprodukte. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Umkirch bei Freiburg. Mit über 13 Niederlassungen in Deutschland ist das Unternehmen in Europa, dem Mittleren Osten und Mittelamerika präsent.
Das breite Leistungsspektrum von Pressol gliedert sich in vier Hauptproduktbereiche. Dies sind Schmiertechnik, Werkstatt-Technik, Tanks und Pumpen sowie Dieselsysteme. Der Hersteller versteht sich als Komplettanbieter und hat für jede Schmierungsaufgabe eine ideale Lösung. Rund 85 Prozent der angebotenen Markenprodukte stammen aus der Produktion des Unternehmens. Die Produktentwicklung findet intern am Hauptsitz des Unternehmens statt. Das Unternehmen aus Baden-Württemberg beliefert mehr als 15.000 Kunden in mehr als 100 Ländern. Die hochwertigen Produkte von Pressol genießen weltweit einen hervorragenden Ruf. Sie überzeugen durch zuverlässige Qualitätsstandards, Alltagstauglichkeit und Innovation. Die Produkte werden ständig weiterentwickelt und dem technischen Fortschritt angepasst.
Mit den Fettpressen von Pressol ist es möglich Motoren und Maschinen sorgfältig zu schmieren. Eine fachgerechte Wartung erhöht die Lebensdauer von Produkten und ist daher nur zu empfehlen. Mit den erstklassigen Fettpressen von Pressol ist es möglich auch schwierige Stellen zu erreichen. Deshalb wird bei der Schmierung von Wälzlagern auch gerne auf das Produkt zurückgegriffen. Auch für andere Anforderungen bietet Pressol mit seiner breiten Produktpalette die richtige Lösung für eine einwandfreie Schmierung.
Lagern: Welche Lagerlösung passt zu Ihrem Bedarf?
Wie lagern Sie Werkstoffe, Komponenten und Verbrauchsmaterialien effizient, sicher und platzsparend? Mit dem richtigen Lagerkonzept optimieren Sie Zugriffszeiten, schonen Bestände und reduzieren Betriebskosten.
Einordnung und Nutzen von Lagerlösungen
Unter „Lagern“ verstehen wir die planvolle Bereitstellung von Gütern innerhalb eines Betriebsraums. Dazu zählen Regalsysteme, Stapelhilfen, Behälter, Paletten und flexible Aufbewahrungslösungen für Werkstätten, Produktionslinien und Lagerhallen. Gute Lagerlösungen erhöhen die Materialverfügbarkeit, verkürzen Durchlaufzeiten und tragen zur Arbeitssicherheit bei. Sie sind damit ein zentraler Bestandteil der Betriebseinrichtung und unterstützen sowohl kleine als auch große Betriebe bei der Organisation von Beständen und Arbeitsabläufen.
Typische Anwendungen im betrieblichen Alltag
Die Auswahl geeigneter Lagermittel richtet sich nach Einsatzort und Materialart. Im Folgenden finden Sie typische Anwendungsfälle, die in vielen Betrieben wiederkehren:
- Bereitstellung von Ersatzteilen nahe der Montage- oder Wartungsstation
- Organisation von Kleinteilen in Fachböden, Sichtboxen oder Schubladensystemen
- Lagerung schwerer Lasten auf Palettenregalen oder Schwerlastregalen
- Zwischenlagerung von Halbfertigwaren in Produktionslinien
- Sichere Lagerung von Gefahrstoffen in geeigneten Auffangbehältern und Schränken
Auswahl- und Kaufkriterien für Lagertechnik
Bei der Auswahl geeigneter Lagermittel gelten mehrere entscheidende Kriterien. Materialeigenschaften, Tragfähigkeit, Kompatibilität mit vorhandener Betriebseinrichtung sowie Anforderungen an Zugänglichkeit und Ergonomie bestimmen die wirtschaftlich sinnvollste Lösung. Planung sollte auf Nutzungsprofil, Lasten und Lagerdichte basieren, sodass Anschaffung und Betrieb in einem sinnvollen Verhältnis stehen.
- Material: Robustheit, Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsanforderungen je nach Einsatzumgebung
- Kompatibilität: Maße, Einbaumaße und Anschlussmöglichkeiten zu vorhandenen Regalsystemen oder Hebegeräten
- Sicherheit: Traglast, Sicherung gegen Umstürzen, Zugangsschutz und ergonomische Entnahmehöhen
- Wartung und Lebensdauer: Austauschbarkeit von Verschleißteilen und Reinigungsaufwand
Berücksichtigen Sie außerdem Transportwege im Betrieb und die Möglichkeit, Systeme modular zu erweitern. Viele Lösungen lassen sich später umrüsten oder ergänzen, was die Investitionskosten über die Lebensdauer reduziert.
Marken und interne Verlinkung
Auf Tooler finden Sie eine Auswahl an Lagertechnik, die sich nach Funktion und Budget orientiert. Für weitergehende Themen zur Einrichtung und Organisation Ihrer Arbeitsplätze besuchen Sie die übergeordnete Kategorie Betriebseinrichtung. Informationen zu konkreten Herstellern unterscheiden sich je nach Sortiment; auf der Produktseite finden Sie Angaben zu auswählbaren Marken und Lieferanten.
Häufige Fragen der Nutzer
Welche Lagerlösung eignet sich für kleine Werkstätten?
Für kleine Werkstätten sind modulare Regalsysteme und stapelbare Behälter oft die wirtschaftlichste Wahl. Sie bieten Flexibilität bei begrenztem Platzbedarf und lassen sich an wechselnde Anforderungen anpassen.
Wie bestimme ich die richtige Tragfähigkeit für Regale?
Ermitteln Sie zunächst die maximal zu lagernde Einzel- und Gesamtlast sowie die Lastverteilung pro Regalfach. Planen Sie einen Sicherheitsaufschlag ein, um unerwartete Lastspitzen und spätere Umnutzungen abzudecken.
Welche Rolle spielt Ergonomie bei der Lagerplanung?
Ergonomie reduziert körperliche Belastungen bei der Entnahme und Einlagerung und erhöht die Geschwindigkeit der Arbeitsabläufe. Achten Sie auf geeignete Entnahmehöhen, rückenfreundliche Arbeitsabstände und Hilfsmittel für schwere Lasten.
Wie kann ich die Sicherheit im Lagerbetrieb verbessern?
Sicherheit lässt sich durch stabile Befestigung von Regalen, klare Verkehrswege, Kennzeichnung von Lastgrenzen und regelmäßige Inspektionen erhöhen. Schulungen zur richtigen Lagerung und zum Verhalten bei Störungen ergänzen technische Maßnahmen.
Wann lohnt sich die Investition in spezielle Lagerbehälter?
Spezielle Behälter zahlen sich aus, wenn Wiederverwendbarkeit, Schutz vor Verschmutzung oder sichere Trennung von Bauteilen die Effizienz deutlich steigern. Bei hohen Umlaufzahlen amortisieren sich robuste Systeme häufig durch Zeitersparnis und geringeren Materialverlust.