Niettechnik von von GESIPA
Gesipa Blindniettechnik GmbH ist ein weltweit tätiger Hersteller von Blindnieten und Blindnietmuttern sowie Setzwerkzeugen. Modernste Fertigungstechnik und permanente Qualitätskontrollen der Produktion sind Grundlage des seit 1955 andauernden Erfolges. Gegründet wurde die Gesellschaft in Frankfurt vom Ehepaar Biermann als „Gesellschaft für Internationale Patentverwertung mbH“, was zu Gesipa als Abkürzung führte. Bereits kurz nach der Gründung wurden die ersten beiden Patente angemeldet, die bis heute die Basis des weltweiten Unternehmenserfolgs sind.
Gesipa ist Weltmarktführer in der Blindniettechnik was nicht zuletzt auf der kontinuierlichen Entwicklung und Forschung in diesem Bereich basiert. Die Blindniete wird permanent weiterentwickelt, wodurch sie heute in unterschiedlichen Ausprägungen, Formen und auch Längen, Farben und sogar Materialien gibt. Blindnieten gibt es heute in unzähligen Ausführungen. Gesipa bietet eine große Auswahl an Variationen der Blindniete und eine dazu passende Auswahl an Blindnietmuttern. Natürlich bietet Gesipa auch die entsprechenden Verarbeitungsgeräte (Setzgeräte) für die angefertigten Verbindungelemente an.
Gesipa ist der einzige Hersteller, der Funktionstests an simulierten Anwendungen und SPC (statistical process control) durchführt. Auf diese Weise garantiert das Unternehmen maximale Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung. Die FireBird Blindnietmaschine ist eines der innovativen Produkte des Unternehmens, das mit einer sehr effizienten Batterie ausgestattet ist und eine außergewöhnlich hohe Gerätekapazität pro Batterieladung bietet. Mit diesem Einstellwerkzeug können Blindnietmuttern einfach und sicher auf einer Seite des Niets gebohrt werden. Der Verstellhub wird elektronisch gesteuert, um saubere Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus ist FireBird mit einem Schnellwechselsystem für Gewindebacken ausgestattet. Gesipa setzt immer wieder neue Standards für Blindnietwerkzeuge und ist zweifellos eine der treibenden Kräfte hinter dieser einzigartigen Technologie.
Die Taurus-Serie basiert auf langjähriger Erfahrung und dem Wissen um die Anforderungen, die sich im industriellen Umfeld stellen. Deshalb achten die Ingenieure besonders auf Wirtschaftlichkeit, Ergonomie und Flexibilität: So wird die Druckluft optimal genutzt, was diese Baureihe äußerst effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich macht. Merkmal der Serie ist die Vielseitigkeit, die es dem Anwender ermöglicht, nahezu alle Anwendungen abzudecken. Darüber hinaus ist die Taurus-Serie mit einem hocheffizienten und patentierten Greifmechanismus und einem Spannbackensystem ausgestattet.
Unter Niettechnik versteht man Werkzeuge, Komponenten, Systeme und Maschinen, die zur Herstellung von Nietverbindungen nötig sind. Nieten sind zylindeförmige Verbindungselemente, die plastisch verformt werden. Die Niettechnik wird in allen Bereichen zur Vor- und Endmonate eingesetzt. Sie wird zum Fügen von Baugruppen und Produkten eingesetzt, wo man auf eine zerstörungsfreie Demontage für Wartungen, Reparaturen und Nacharbeiten verzichten kann oder bei einer unlösbaren Verbindung falls erforderlich. Ein wichtiger Einsatzbereich sind Leichtbaukonstruktionen aus Aluminium. Anwenderbranchen sind der Luftfahrzeugbau sowie die Automobilzuliefer- und Automobilindustrie, Hersteller von Haushaltsgeräten, Beschlägen sowie von Elektrotechnik.
Unsere Topseller bei Tooler sind zu den Beispielen folgende Modelle:
GESIPA Akku-Blindnietpistole Accubird 14,4 V, 1,3 AH
Akku-Nietgerät AccuBird®.
Ausführung
Das Gerät besitzt ein Gehäuse mit gleicher Vor- und Rücklaufgeschwindigkeit des Greifmechanismus. Zusätzlich hat man eine hohe Funktionssicherheit durch eine elektronische Steuerung, dazu besitzt es einen elektronischen Temperatur- und Überlastschutz. Die günstige Schwerpunktlage ermöglicht ein ermüdungsfreies Arbeiten sowie einen handgerechten Griff.
Für alle Werkstoffe bis Ø 5 mm anwendbar.
Vor- und Nachteile einer Nietverbindung
Vorteile:
-Keine ungünstigen Werkstoffbeeinflussungen (Gefüge Umwandlung beim Schweißen)
-Kein Verziehen der Bauteile
-Ungleichartige Werkstoffe lassen sich verbinden
-Nietverbindungen sind leicht und sicher kontrollierbar und zur Not auch lösbar
-Nietverbindungen versagen nicht bei Überlastung schlagartig
-Blindnietsysteme sind sehr schnell und günstig herstellbar
Nachteile:
-Bauteile werden durch die Bohrungen geschwächt
-Es resultieren dadurch größere Querschnitte und ein höheres Gewicht
-Stumpfstöße lassen sich nicht ausführen
-Bauteile müssen überlappt oder mit Laschen verbunden sein
-In der Fertigung kostenintensiver als das Schweißen
Aufbau des Niets
Ein Niet besteht aus zwei Teilen, und zwar aus dem Nietdorn sowie dem Niet.
Bei den Senkköpfen werden die Ausführungen unterschieden:
Flachkopf: Ist für fast alle Verbindungen geeignet sowie bei normalen Zug- bzw. Schwerkräften
Senkkopf: Hierbei darf der Kopf nicht vorstehen, dafür werden Senkkopfnieten eingesetzt. Wichtig hierfür ist das die Zug- und Schwerkräfte eingeschränkt sind
Großkopf: Wird dafür benötigt um spezielle Anwendungen, wie z. B. weiche Materialien an Bauteilen zu befestigen.
Nietvorgang
1. Den Niet in das geeignete Loch einführen und danach auf den Gegenhalter oder Unterlage aufsetzen
2. Hierauf pressen sie das Material mit einem Nietzieher Plan aufeinander
3. Hiernach kommt das Kürzen und Anstauchen des Nietschafts
4. Schließlich vorformen sie den Nietkopf durch kreisende Schläge mit einem Kugelkopfhammer
5. Zum Schluss formen sie den Nietkopf mit dem Kopfsetzer fertig und schon ist die Vernietung beendet
Warmnieten und Kaltnieten
Im Schiffs-, Brücken-, Kessel- und Hochhausbau werden große Nieten von mehr als 6 mm Durchmesser „warm“, das heißt in rot glühendem Zustand, genietet. Die anschließende Abkühlung sorgt dafür, dass der Niet kleiner wird, dadurch werden die Blechplatten oder Stahlprofile wasserdicht und reibkraftschlüssig zusammengepresst.
Kleinere und speziell auch Kupferniete werden kalt verarbeitet, jedoch erwärmen sich auch diese durch die Schlagwirkung und ziehen beim Abkühlen die vernieteten Teile aneinander.
Prüfung
Fertig geschlagene Nietverbindungen dürfen beim Anschlagen mit einem Prüfhammer nicht „prellen“, sie müssen die Bauteile spielfrei verbinden. Prellende Niete dürfen nicht nachgeschlagen, sondern müssen komplett ausgetauscht werden. Erweisen sich mehr als 5 % aller Niete eines Bauteiles als erneuerungsbedürftig, so sind sämtliche Niete auszutauschen.