Bohrfutter von von RÖHM
Gegründet 1909, ist RÖHM heute einer der weltweit führenden Hersteller von Spannvorrichtungen mit einem breiten und effizienten Produktspektrum. Viele namhafte Anwender in verschiedenen Branchen verlassen sich seit Jahrzehnten auf den Spezialisten in der Spanntechnik. Das Produktportfolio reicht von Bohrfutter, Spannzylinder und Spanndorne über Körnerspitzen und Schraubstöcke bis hin zu Sonderspanntechnik.
RÖHM hat die richtige Antwort auf alle Spannprobleme, egal ob es sich um Werkstücke oder Werkzeuge handelt. Bei der Herstellung von Produkten stellt Röhm höchste Ansprüche, um alle Anforderungen der Kunden zu erfüllen. RÖHM gilt in der Industrie als ein Unternehmen, dessen Produkte einen entscheidenden Einfluss auf die Marktentwicklung haben. Seit mehr als 100 Jahren fertigt Röhm hochwertige Produkte für die Befestigungstechnik. Heute ist das Unternehmen einer der weltweit führenden Hersteller und hat mit seinen innovativen Produkten einen wichtigen Beitrag zum Markt geleistet. Röhm liefert technologisch fortschrittliche Produkte, vom kleinsten Spannfutter bis zum technologisch fortschrittlichsten mechanischen Spannfutter. Der Schlüssel zum Erfolg des Unternehmens liegt laut Röhm in seiner sehr hohen Innovationskraft, seiner Kundennähe und seiner direkten Präsenz in den wichtigsten Märkten der Welt.
Röhm pflegt seit jeher einen intensiven Dialog mit den Kunden. Dies spiegelt sich in der heutigen Entwicklung wider und sorgt dafür, dass die Kunden bewährte Produkte erhalten: ob Futter, Backen, Spannfutter, Spannzylinder, Werkzeugspannsysteme, Zentralstempel oder Komponenten für die robotische Spanntechnik. Beim Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen sind Röhm-Produkte oft die erste Wahl. Da das Unternehmen auch flexibel auf die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden eingehen kann, verfügt es auch über zahlreiche kundenspezifische Lösungen. So entwickelte Röhm beispielsweise die ersten elektrischen Spannsysteme, die energieeffizienter sind, weil sie im Vergleich zu Hydrauliksystemen Energie sparen.
Kaum ein anderer Hersteller verfügt über ein so breites Spektrum an Drehfuttern und gleichzeitig über so viel Erfahrung in Konstruktion und Produktion. Drehfutter sind ideal für die Bearbeitung von Teilen, die mit maximaler Rundlaufgenauigkeit gefertigt werden müssen. Aus einer Vielzahl von Varianten kann der Anwender die optimale Kombination wählen. Der große Vorteil für den Anwender ist, dass die Backen schnell und einfach gedreht oder gewechselt werden können. Sie können auch über den gesamten Spannbereich bewegt werden. Aus diesem Grund wird empfohlen, mehrere Backeneinheiten auf Lager zu haben. Die Bandbreite der Schraubstöcke lässt keine Wünsche offen, da sie sich seit Jahrzehnten bewährt haben. Sehr beliebt ist ein typischer Bohrschraubstock, mit dem Teile an Bohrern und Messmaschinen sicher gespannt werden. Darüber hinaus werden Schraubstöcke an Standardfräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen eingesetzt. Sehr beliebt sind auch die sogenannten NC-Spanner, die eine kollisionsfreie Bearbeitung von 5 Seiten in einer einzigen Aufspannung ermöglichen. Nicht zuletzt sind die Präzisionsspanner zu nennen, die vor allem im Werkzeugbau für höchste Spanngenauigkeit eingesetzt werden. Spannsysteme sind in der Regel mechanisch und werden mit einer Kurbel gespannt. Hohe Präzision wird durch eine präzise Backenführung gewährleistet. Der Anwender profitiert von einer hohen Verschleißfestigkeit durch die gehärteten Backen. Die Spannsysteme können mit Längsnuten exakt auf dem Maschinentisch gespannt werden.
Das Spannfutterprogramm lässt keine Wünsche offen, da es dank langjähriger Erfahrung praktisch hervorragend anwendbar ist. Basierend auf dieser Erfahrung sind die Ingenieure ständig auf der Suche nach neuen und innovativen Lösungen, um das Kernsortiment noch vielseitiger und praktischer zu gestalten. Besonders beliebt sind Schnellspannfutter, da sie dem Anwender einen sehr schnellen Werkzeugwechsel ermöglichen. Natürlich gibt es auch ein typisches Zahnring-Futter oder Doppelbackenbohrfutter.
Bohrfutter: Welches Bohrfutter passt zu Ihrem Einsatz?
Welche Anforderungen stellen Sie an Präzision, Spannbereich und Einsatzdauer bei Bohrarbeiten? Diese Frage bestimmt die Wahl des passenden Bohrfutters für Ihre Produktions- oder Werkstattaufgaben.
Bohrfutter: Definition, Einsatzbereiche und Vorteile
Ein Bohrfutter ist das Verbindungselement zwischen Werkzeugaufnahme und Bohrer oder Spannwerkzeug. Es sorgt für kraftschlüssiges und formschlüssiges Halten von Werkzeugen und beeinflusst direkt die Rundlaufgenauigkeit sowie die Bearbeitungsqualität. Typische Einsatzbereiche sind Standbohrmaschinen, Handbohrer, Säulen- und CNC-Maschinen ebenso wie Spannvorrichtungen in der Fertigung.
Zu den zentralen Vorteilen zählen eine schnelle Werkzeugwechselmöglichkeit, verbesserte Wiederholgenauigkeit und die Möglichkeit, unterschiedlichste Schaftformen aufzunehmen. Ein richtig gewähltes Bohrfutter reduziert Rattermarken und erhöht die Prozessstabilität, was sich unmittelbar auf Ausschussquote und Nacharbeit auswirkt.
Typische Anwendungen für Bohrfutter
- Spannen von Spiral- und Stufenbohrern in der Serienbearbeitung
- Präzisionsbohrungen bei Fertigungsteilen mit engen Toleranzen
- Bohr- und Reinigungsarbeiten in der Instandhaltung und Montage
- Spannen von Gewindeschneidwerkzeugen bei manuellen und maschinellen Anwendungen
- Aufnahmen für Fräs- und Schleifwerkzeuge in speziellen Vorrichtungen
Auswahl- & Kaufkriterien für Bohrfutter
Bei der Auswahl sollten Sie systematisch folgende Hauptkriterien prüfen: Werkstoff und Härte der Spannbacken, Kompatibilität zur Werkzeugaufnahme, Sicherheitsfunktionen wie Auswuchtung und Sperrvorrichtung sowie Anforderungen an Wartung und Ersatzteilversorgung. Die richtige Kombination aus Material und Aufnahme sichert stabile Bearbeitungsergebnisse und minimiert Ausfallzeiten.
- Material und Härte: Korrosions- und verschleißresistente Werkstoffe verlängern die Lebensdauer.
- Kompatibilität: Passende Aufnahme (Schaftform, Konus) und Spannbereich für Ihre Werkzeuge.
- Sicherheit: Verriegelung, Rückschlagschutz und Auswuchtoptionen für hohe Drehzahlen.
- Wartung und Ersatzteile: Verfügbarkeit von Spannbacken und Dichtungssätzen für Instandhaltung.
- Präzision: Rundlauf- und Spanngenauigkeit relevant für Feinbearbeitung.
Berücksichtigen Sie auch Montageaufwand und die Möglichkeit zur Feinjustage. Regelmäßige Inspektion und Wartung verlängern die Lebensdauer und erhalten die Spanngenauigkeit, besonders bei häufigem Werkzeugwechsel oder hohen Schnittkräften.
Marken, Produktauswahl und Verknüpfung zur Kategorie Zerspanungstechnik
Für anspruchsvolle Anwendungen finden Sie in unserem Sortiment Bohrfutter verschiedener Bauarten und Präzisionsstufen. Informationen zur übergeordneten Kategorie finden Sie hier: Zerspanungstechnik. Bei der Beratung und Produktauswahl können Sie auf Hersteller mit unterschiedlicher Ausrichtung zurückgreifen, etwa RÖHM für Spannlösungen mit breitem Portfolio, ALBRECHT bei hochwertigen Schnellspannfuttern und WTE für robuste Industrieausführungen. Diese Hersteller stehen exemplarisch für verschiedene Qualitäts- und Einsatzprofile.
Häufige Fragen der Nutzer zu Bohrfutter
Wie erkenne ich, welches Bohrfutter für meine Maschine passt?
Prüfen Sie die Aufnahmeform Ihrer Maschine (z. B. Konus, Schaftaufnahme) und den maximal benötigten Spannbereich. Eine technische Abgleichung von Werkzeugdurchmesser, Aufnahmekonus und maximaler Drehzahl gewährleistet sichere und präzise Anwendung.
Wie wichtig ist der Rundlauf eines Bohrfutters?
Der Rundlauf hat direkten Einfluss auf die Bohrqualität und Werkzeugstandzeit. Ein geringer Rundlauf reduziert Vibrationen und sorgt für gleichmäßige Spanbildung, was insbesondere bei kleinen Bohrdurchmessern und hohen Präzisionsanforderungen entscheidend ist.
Welche Wartungsarbeiten sind bei Bohrfutter erforderlich?
Regelmäßige Reinigung von Spannbacken und Aufnahme, Nachschmierung der Führungen sowie gelegentlicher Austausch verschleißender Teile sind sinnvoll. So bleiben Spannkraft und Präzision erhalten und ungeplante Stillstände werden minimiert.
Können Bohrfutter bei hohen Drehzahlen eingesetzt werden?
Viele moderne Bohrfutter sind für höhere Drehzahlen ausgelegt, sofern sie ausgewuchtet sind und die Materialeigenschaften passen. Achten Sie auf die Herstellerangaben und auf Merkmale wie Auswuchtbarkeit und spezifische Sicherheitsausführungen.
Wann sind Schnellspannfutter sinnvoll?
Schnellspannfutter reduzieren die Rüstzeiten bei häufigem Werkzeugwechsel und sind besonders in flexiblen Fertigungsabläufen von Vorteil. Entscheidend ist, dass sie für Ihren Spannbereich und die geforderten Präzisionswerte geeignet sind.