Tiefenmessschieber von von MAHR

Höchste Präzision, modernste Technologie und internationale Präsenz. Als Hersteller innovativer Fertigungsmesstechnik unterstützt das Unternehmen seine Kunden seit 150 Jahren in der Messhalle und in der Produktion. Diese Erfahrung macht die Mahr GmbH zum Experten für Qualitätssicherung in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Optik und vielen anderen Branchen. Vom manuellen Handmessschieber bis zum vollautomatischen Messplatz sind alle Produkte das Ergebnis der Leidenschaft und des Know-how von 2.000 Mahr-Mitarbeitern weltweit.

Mahr wurde 1861 von Carl Mahr gegründet und hat seinen Sitz in Göttingen. Das Unternehmen ist auf die Fertigungsmesstechnik spezialisiert und bietet viele Produkte an. Die Produktpalette reicht von Zahnrädern über digitale Messschieber bis hin zu Mikrometern. 1970 wurde in Charlotte eine amerikanische Tochtergesellschaft unter dem Namen Feinprüf Corp. gegründet. Um die Aktivitäten in den USA auszubauen, wurde 1999 die Federal Products Co. in Providence erworben und vier Jahre später die Produktion in Suzhou, China, erweitert. Durch zahlreiche kleine Akquisitionen im Jahr 2015 konnte die starke Position des Unternehmens in Europa, den USA und Asien gefestigt und gestärkt werden. Mittlerweile kann die Gruppe auf eine mehr als 150-jährige Tradition zurückblicken.

Das Unternehmen gliedert sich in drei Bereiche: Mahr Fertigungstechnik, Metering Systems und Kugelführungen. Im Bereich der Fertigungsmesstechnik werden hochwertige Produkte wie Konturmessgeräte und Messschieber hergestellt. Der Unternehmensbereich Metering Systems konzentriert sich unter anderem auf Zahnraddosierpumpen und Mischtechnologien, die beispielsweise zur Messung von Flüssigkeiten eingesetzt werden können. Das Kugellagersegment produziert Kugelkäfige und Führungswellen, die hauptsächlich in der feinmechanischen Messtechnik und dem Maschinenbau eingesetzt werden. Maximale Führungsgenauigkeit und reibungsloser Betrieb sind die Hauptmerkmale der Produktgruppen. Dadurch entsteht ein qualitativ hochwertiges Produkt, das von vielen Kunden aus den unterschiedlichsten Produktionsbereichen geschätzt wird. Die geringe Häufigkeit von Produktfehlern und die hohe Effizienz der Arbeitsprozesse sowie ein allgemein verantwortungsvoller Ansatz sind für Mahr von großer Bedeutung und sind elementarer Bestandteil einer qualitativ hervorragenden Produktion.

Tiefenmessschieber: Präzise Messung von Innen- und Außenkonturen

Welche Tiefe müssen Sie reproduzierbar erfassen und für welche Bauteile ist das relevant? Benötigen Sie ein Messgerät für Serienprüfungen, Werkstattaufgaben oder für die Qualitätssicherung in der Produktion?

Tiefenmessschieber sind spezialisierte Messwerkzeuge für die exakte Bestimmung von Tiefen, Bohrungsmaßen und Nuten. Sie ergänzen Messschieber zur Messung außerhalb der Fläche und sind in mechanischer, digitaler oder analoger Ausführung erhältlich. In industriellen Anwendungen spielen Wiederholgenauigkeit und Handhabung eine große Rolle.

Definition und Einordnung

Ein Tiefenmessschieber besteht typischerweise aus einem Grundkörper mit einer festen Basis und einer Führungsstange, an der das Tiefenmessglied verschiebbar ist. Er überträgt die gemessene Lage auf eine Skala oder ein digitales Display. In der Fertigung erfolgt die Anwendung meist ergänzend zu weiteren Messmitteln wie Innenmessgeräten oder Höhenmessern.

Typische Einsatzbereiche

Messung von Bohrungstiefen und Sacklöchern in Zerspanung und Maschinenbau
Kontrolle von Nut- und Planschritten bei Montage und Prüfung
Qualitätssicherung bei Serienbauteilen in der Produktion
Werkstattarbeiten zur Freiformprüfung und bei Reparaturaufträgen
Prototypenprüfung und Feinmechanik, wo kleine Tiefen entscheidend sind

Bauformen und Messprinzipien

Mechanische Tiefenmessschieber nutzen eine lineare Skala und sind robust und wartungsarm. Digitale Varianten liefern unmittelbare Messwerte mit zusätzlicher Funktionen für Nullen und Einheitenwechsel. Analoge Systeme sind oft preisgünstig und ohne Elektronik einsetzbar. Die Wahl hängt von gewünschter Genauigkeit und Bedienkomfort ab.

Material- und Normhinweise

Materialien wie gehärteter Edelstahl sorgen für Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Für Präzisionsmessgeräte ist eine spielfreie Führung der Messstange wichtig. Allgemeine Hinweise zu Normen und Kalibrierung sollten Sie beachten, ohne sich auf eine spezifische Normnummer zu stützen. Routinekalibrierung und Dokumentation sind in industriellen Prozessen üblich.

Auswahl- und Kaufkriterien

Messbereich und Auflösung passend zur vorgesehenen Anwendung wählen
Wiederholgenauigkeit und Ablesesicherheit bei digitalen Geräten prüfen
Robustheit und Schutz gegen Schmutz sowie einfache Bedienbarkeit berücksichtigen
Kompatibilität mit vorhandenen Prüfmitteln und mögliche Kalibrierservices bedenken

Bei der Auswahl lohnt ein Blick auf Hersteller mit industrietauglichen Produkten. Anbieter wie FORTIS, MAHR und HELIOS PREISSER bieten unterschiedliche Varianten für Werkstatt und Fertigung an. Ergänzende Produkte und Prüfinstrumente finden Sie in unserer Kategorie Messtechnik.

Montage- und Sicherheitshinweise

Vor dem Messen ist die Werkstückoberfläche zu säubern, damit keine Verfälschung entsteht. Setzen Sie das Messglied gerade an und üben Sie nur leichten, gleichmäßigen Andruck aus. Elektronische Geräte sollten vor Feuchtigkeit geschützt und nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden, sofern sie nicht dafür ausgelegt sind.

Pflege und Wartung

Reinigen Sie die Führungsflächen mit einem fusselfreien Tuch und geeigneten Lösungsmitteln. Schmieren Sie mechanische Führungen sparsam mit einem dünnen Film geeigneten Öls. Digitale Anzeigen benötigen gelegentlich Batteriewechsel; prüfen Sie in solchen Fällen die Dichtungen und führen Sie eine Funktionskontrolle durch. Regelmäßige Kalibrierung erhalten Messsicherheit und Nachweisbarkeit.

Häufige Fragen der Nutzer

Worin unterscheiden sich Tiefenmessschieber von normalen Messschiebern?

Tiefenmessschieber sind auf die Messung von Tiefen ausgelegt und haben ein verlängertes Messglied. Normale Messschieber sind für Außen-, Innen- und Tiefenmessung konzipiert, erfüllen jedoch nicht immer die gleichen ergonomischen Anforderungen für tiefe oder schwer zugängliche Stellen. Für Serienmessungen kann ein spezialisiertes Tiefenmessgerät vorteilhaft sein.

Welche Genauigkeit kann ich erwarten und wie stelle ich diese sicher?

Die erreichbare Genauigkeit hängt von Bauart und Hersteller ab. Prüfen Sie Wiederholbarkeit und Auflösung des Geräts. Eine regelmäßige Kalibrierung und sorgsame Handhabung sind entscheidend, um die gemessene Genauigkeit im Produktionsbetrieb beizubehalten.

Kann ich Tiefenmessschieber in der Werkstatt ohne weitere Hilfsmittel verwenden?

Ja, für einfache Prüfungen reichen oft manuelle Messungen. Bei empfindlichen Bauteilen oder hohen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ist ein Prüfprotokoll und gegebenenfalls ein separater Messaufbau sinnvoll. Hilfsmittel wie Lehren und Aufnahmen erhöhen die Reproduzierbarkeit.

Wie kann ich Messfehler durch Verschmutzung vermeiden?

Halten Sie die Kontaktflächen sauber und führen Sie vor jeder Messung eine Sichtkontrolle durch. Staub und Späne auf der Führungsfläche verfälschen Ergebnisse. Verwenden Sie bei Bedarf Abdeckungen oder Schutzhüllen während der Produktion.

Welche Rolle spielt die Materialwahl des Messgeräts?

Materialwahl beeinflusst Stabilität, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist üblich und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Robustheit und Präzision. Kunststoffkomponenten können Gewicht reduzieren, sind aber weniger verschleißfest. Wählen Sie das Material entsprechend Einsatzumgebung und Reinigungszyklen.

Abschließendes Nutzenversprechen

Ein geeigneter Tiefenmessschieber verbessert die Prüffähigkeit und reduziert Messunsicherheiten in Ihrer Fertigung. Wählen Sie das Gerät nach Anwendung, Messbereich und Handhabung aus. Für umfassende Prüfaufgaben finden Sie ergänzende Messmittel und Herstellerangaben in der Kategorie Messtechnik.