3D Taster von von HAIMER

HAIMER versteht sich als kompetenter Systemlieferant für die gesamte Wertschöpfungskette des Zerspanungsprozesses. Mit einem breiten Sortiment an Produkten zur Werkzeugaufnahme, Maschinen der Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräten und Schneidwerkzeugen steht dem Kunden ein perfekt abgestimmtes Produktportfolio zur Verfügung. Durch das umfangreiche Know-how und die langjährige Erfahrung im Bereich der Werkzeugtechnik sind Werkzeuge von HAIMER zuverlässig und robust. Die Produkte tragen dazu bei Produktionskosten dauerhaft zu senken und so Unternehmen einen langfristigen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Mit den durchdachten Produkten können sämtliche Vorgänge in der Produktion optimal durchgeführt und kontrolliert werden. Dies gewährleistet für Unternehmen eine hohe Qualität der Endprodukte bei gleichzeitiger effizienteren Gestaltung des Produktionsprozesses.

HAIMER ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Igenhausen bei Augsburg in Bayern. Es entwickelt, produziert und vertreibt innovative, hochpräzise Metallschneideprodukte für die Automobil-, Luftfahrt-, Energie-, Bahn- und allgemeine Maschinenbauindustrie.
In Igenhausen arbeiten rund 500 Mitarbeiter mit modernsten Maschinen und einem hohen Automatisierungsgrad mit einer hohen Fertigungstiefe. Die erfahrenen, dynamischen und hoch qualifizierten Mitarbeiter garantieren die bewährte Qualität "made by HAIMER".

Als europäischer Marktführer in der Werkzeugspanntechnik mit einer Tageskapazität von rund 4.000 Werkzeugaufnahmen investiert das Unternehmen zwischen 8 und 10 % des Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung. Ziel ist die Technologieführerschaft der Produkte, weshalb kontinuierliche Innovationen und die Verbesserung der Produkte eine wichtige Aufgabe für HAIMER ist. Kunden, die sich für Haimer entscheiden, können sich also sicher sein, immer aktuelle Werkzeuge auf dem Stand der Technik zu erhalten. Die Innovationskraft ist einer der grundlegenden Erfolgsfaktoren des bayrischen Unternehmens.

3D Taster – Präzision in der Messtechnik, Analyse und Beschaffung

Sie suchen ein zuverlässiges Messwerkzeug, das in drei Raumachsen Koordinatenpunkte, Ebenen oder Bohrungen zuverlässig erfasst? Ein 3D Taster ermöglicht eine präzise, taktile Messung in X, Y und Z und ist damit eine zentrale Komponente in der Qualitätssicherung, der Fertigungsüberwachung und der Werkzeugvoreinstellung. Erfasst wird dabei oft die Position eines Referenzpunkts am Werkstück oder einer Prüfleiste, um nachfolgende Prozesse sicher zu kalibrieren oder zu prüfen. Der Bedarf entsteht typischerweise bei Wechsel von Bauteilen, bei routinemäßigen Messzyklen oder wenn komplexe Geometrien zuverlässig vermessen werden müssen.

Der vorliegende Text erläutert, wie sich 3D Taster einordnen, welche Einsatzbereiche sinnvoll sind, welche Kriterien bei Auswahl, Montage und Wartung gelten und wie Sie eine passende Lösung im Tooler-Portfolio finden. Die Kategorie finden Sie zudem über die zentrale Übersichtsseite der Messtechnik; dort gelangen Sie zu Messuhren, Tastern und passendem Zubehör.

Weitere Informationen finden Sie in der Kategorie https://www.tooler.de/messtechnik.

Definition und Einordnung

Ein 3D Taster ist ein Messwerkzeug, das in drei Achsen Messpunkte erzeugt und damit Koordinatenwerte ausgibt. Typischerweise arbeitet er taktil, das heißt, eine Spitze oder ein Tastkörper definiert Berührungspunkte am Werkstück. Dadurch lassen sich exakte Referenzpunkte, Abstände, Ebenen und die Orientierung von Bauteilen in einem Messzyklus bestimmen. Die drei Achsen ermöglichen eine raumgreifende Abtastung, wodurch sich Geometrien in einer einzigen Messbewegung erfassen lassen.

Einsatzbereiche

In der Praxis kommen 3D Taster in der Fertigung, der Qualitätskontrolle und der Werkzeugvoreinstellung zum Einsatz. Sie unterstützen bei der Kalibrierung von Maschinenachsen, der Prüfung von Plan- und Ebenheitsfehlern sowie bei der Bestimmung von Nullpunkten in Fertigungsprogrammen. Durch die dreidimensionale Abtastung lassen sich Kanten, Bohrungen, Referenzflächen und mitgeführte Werkstücke zuverlässig vermessen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, Messdaten direkt in Ihre NC- oder Prüfsysteme zu übertragen und schneller zu reagieren, wenn Abweichungen auftreten.

Zu den wichtigsten Marken zählen HAIMER, TSCHORN und KOMET, die sich in vielen Anwendungen bewährt haben und sich gut in Messzyklen integrieren lassen.

Auswahlkriterien

Bei der Beschaffung eines 3D Tasters sollten Sie zunächst die Messaufgabe klar definieren und anschließend passende Merkmale prüfen. Berücksichtigen Sie je nach Anwendungsfall folgende Kriterien:

Messaufgabe definieren: gewünschte Auflösung, Wiederholgenauigkeit und Messbereich
Abtastprinzip: taktiler Taster, kombinierte Systeme oder rein kontaktloses Verfahren
Abmessungen und Anschlüsse: Stativ- oder Würzmontage, Kompatibilität mit vorhandenen Halterungen und Schnittstellen
Material und Gehäuse: Schutz gegen Späne, Kühlmittel und Umgebungsbedingungen
Umgebungsbedingungen: Temperaturbereich, Feuchtigkeit, Staubbelastung
Integrierbarkeit: Anbindung an bestehende Messketten, Datenausgabe, Kalibrierfunktionen

Pflege und Wartung

Eine regelmäßige Pflege sichert die Funktionsfähigkeit des 3D Tasters über lange Zeit. Beachten Sie einfache Grundsätze zur Reinigung, Lagerung und Kalibrierung:

Reinigung nach Einsatz: entfernen Sie Späne und Schmutz mit geeigneten Mitteln, vermeiden Sie aggressive Substanzen, die das Tastsystem angreifen könnten
Schutz vor Feuchtigkeit und Staub: verwenden Sie Abdeckungen oder Gehäuseschutz, wenn der Taster nicht im Einsatz ist
Kalibrierung: prüfen Sie regelmäßig Referenzpunkte und Kalibrierungszustände im Messprozess
Aufbewahrung: trockene, staubarme Umgebung, geeignete Transport- und Lagerbehälter
Spitzen- oder Tastkörperinspektion: kontrollieren Sie Abnutzung oder Beschädigungen an der Spitze und wechseln Sie diese rechtzeitig

FAQ – Häufige Fragen der Nutzer

Wozu dient ein 3D Taster?

Ein 3D Taster dient der präzisen Bestimmung von Koordinatenpunkten in drei Raumachsen. Er unterstützt die Messung von Referenzpunkten, Ebenen und geometrischen Merkmalen und bildet damit eine Grundlage für Kalibrierungen, Justagen und Qualitätsprüfungen.

Wie wähle ich den passenden 3D Taster aus?

Wählen Sie basierend auf der Messaufgabe: Berücksichtigen Sie Auflösung, Wiederholgenauigkeit, Messbereich, Montagefreundlichkeit und die Kompatibilität mit Ihrer Messkette. Prüfen Sie außerdem, ob das System eine rein taktile Abtastung oder eine kombinierte Lösung bietet, die auf Ihre Anwendungsfelder zugeschnitten ist.

Welche Montage- und Sicherheitsaspekte sind wichtig?

Achten Sie auf eine stabile Befestigung, die eine Nullabstimmung nicht beeinträchtigt. Stellen Sie sicher, dass Schäden am Tastkörper oder an der Spitze vermieden werden, indem Sie Schutz gegen Verschmutzung und mechanische Belastungen berücksichtigen. Befolgen Sie allgemeine Montagehinweise, damit Ihre Messkette zuverlässig funktioniert.

Wie pflege ich einen 3D Taster richtig?

Reinigen Sie das Messsystem regelmäßig, vermeiden Sie aggressive Reinigungsmittel, prüfen Sie die Kalibrierung und schützen Sie die Spitze vor Abnutzung. Bewahren Sie das Gerät in einer geeigneten Umgebung auf und dokumentieren Sie Wartungsschritte, um eine konsistente Messqualität sicherzustellen.

Ist der 3D Taster mit bestehenden Messsystemen kompatibel?

Die Kompatibilität hängt von Schnittstellen, Datenformaten und Montagekonzepten ab. Stellen Sie sicher, dass der Taster eine nahtlose Anbindung an Ihre Messsoftware ermöglicht und Messdaten konsistent in Ihren Workflows verarbeitet werden können.