Pinselbürsten von PFERD TOOLS
1799 bis heute: Warum PFERD TOOLS der Standard für Schweißnahtbearbeitung und Metallbearbeitung ist
Wenige Werkzeugmarken können auf eine Geschichte zurückblicken, die länger ist als die Industrialisierung selbst. PFERD TOOLS – das sind die Werkzeuge der August Rüggeberg GmbH & Co. KG mit Sitz in Marienheide im Oberbergischen Land – wird seit 1799 in Familienhand geführt, heute bereits in der sechsten Generation. Was 1799 mit der Fertigung von Feilen und Raspeln begann, ist heute ein globales Unternehmen mit über 9.500 Werkzeugen, rund 2.100 Mitarbeitern und Fertigungsstandorten auf vier Kontinenten.
Im Schweißeralltag begegnet dir PFERD TOOLS an einem ganz konkreten Punkt: nach der Naht. Schweißnahtbearbeitung, Entgraten, Schleifen, Trennen – das sind die Disziplinen, in denen PFERD TOOLS seinen Ruf aufgebaut hat und in denen die Produktlinien POLIFAN, CC-GRIND und die technischen Bürsten zur bevorzugten Wahl in Werkstätten, Metallbaubetrieben und Industrieanlagen weltweit geworden sind. Bei Schweisshelden.de findest du das PFERD-Sortiment dauerhaft gelistet – von der Trennscheibe bis zum Hartmetallfrässtift.
Was PFERD TOOLS macht – und für wen
PFERD TOOLS ist ein Hersteller von Werkzeuglösungen für die Oberflächenbearbeitung, das Trennen und das Zerspanen von Werkstoffen – nicht zu verwechseln mit einem Elektrowerkzeughersteller. PFERD stellt die Werkzeuge her, die in Winkelschleifern, Druckluftmaschinen und stationären Anlagen eingespannt werden: Trennscheiben, Fächerschleifscheiben, Schruppscheiben, Schleifscheiben, technische Bürsten, Feilen, Frässtifte und Diamantwerkzeuge. Das Spektrum reicht von grob – Schlacke entfernen, Schweißnaht einebnen – bis spiegelpoliert.
Die primären Zielgruppen sind Metallbauer, Schlosser, Stahlbauer, Schweißer, Instandhalter und Industriebetriebe, die täglich mit Stahl, Edelstahl (INOX), Aluminium, Nickelbasis- oder Titanlegierungen arbeiten. PFERD-Werkzeuge sind nach EN ISO 9001 seit 1994 zertifiziert und unterliegen kontinuierlicher Qualitätskontrolle – ein Standard, der sich bei langen Standzeiten und reproduzierbaren Schleifergebnissen direkt im Arbeitsalltag zeigt.
Die wichtigsten PFERD-Produktlinien für Schweißer im Überblick
| Produktlinie | Typ | Hauptanwendung für Schweißer | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| POLIFAN | Fächerschleifscheibe | Schweißnahtbearbeitung, Entgraten, Flächenschliff auf Stahl und INOX | Mehrere Linien: SG (Leistung), PSF (Universal), CO-COOL (kühler Schliff für INOX) |
| POLIFAN CURVE | Fächerscheibe für Kehlnähte | Kehlnahtbearbeitung, Ausschleifen von Schweißnähten an 90°-Stößen | Weltweit patentiert – einzige Fächerscheibe mit Lamellen auf Schleif- und Rückseite sowie am Radius |
| CC-GRIND | Schleifscheibe (Schruppscheiben-Ersatz) | Schweißnahtbearbeitung, Flächenschliff, Stumpfnähte einebnen | 50% weniger Lärm und Vibration, 80% weniger Staub vs. klassische Schruppscheibe |
| Trennscheiben SG | Trennscheibe | Trennen von Stahl, Edelstahl, Rohren, Profilen | INOX-geeignet, thermisch kontrollierter Schnitt ohne Anlauffarben |
| Technische Bürsten (COMBITWIST) | Rundbürste / Topfbürste | Schweißnaht reinigen, Zunder entfernen, Entrosten | Gezopfte Stahldrahtbürsten für hohe Bürstdichte und lange Standzeit |
| HM-Frässtifte | Hartmetallfrässtift | Schweißnahtvorbereitung, Entgraten, Fase erstellen, Ausarbeiten | Materialspezifische Zahnung: STEEL für Stahl/Stahlguss, INOX für Edelstahl |
POLIFAN – die Fächerscheibe, die den Benchmark gesetzt hat
Wer im Metallbau regelmäßig Schweißnähte bearbeitet, kennt das Problem: Fächerscheiben verschleißen schnell, der Materialabtrag lässt nach, der Werkzeugwechsel kostet Zeit und Geld. Die PFERD POLIFAN-Fächerscheiben wurden gezielt entwickelt, um genau diesen Engpass zu lösen. Die Leistungs-Linie POLIFAN Z SG POWER STEELOX erzielt nach PFERD-eigenen Angaben bis zu 75% mehr Gesamtmaterialabtrag als herkömmliche Fächerscheiben auf Stahl – und ermöglicht damit bis zu 30 Meter Schweißnahtbearbeitung pro Scheibe bei einer halbrunden Schweißnaht mit h=5mm und b=10mm.
Für Edelstahlarbeiten ist die CO-COOL-Ausführung entscheidend: Das Keramikkorn schleift mit deutlich weniger Wärmeeintrag als konventionelle Körner – bei hochlegierten Stählen, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy) oder Titanlegierungen ist das kein Komfortmerkmal, sondern technische Notwendigkeit, um Anlaufverfärbungen und Materialgefügeänderungen durch Überhitzung zu vermeiden.
Einen Sonderstatus hat die POLIFAN CURVE: Diese Fächerscheibe ist weltweit die einzige ihrer Art, die nicht nur auf der Schleifseite, sondern auch auf der Rückseite und am Radius mit Lamellen belegt ist – in vielen Ländern patentiert. Für die Bearbeitung von Kehlnähten an 90°-Stößen (Nahtdicke a ≤ 6mm, Kehlnahtradius >5mm) gibt es kein vergleichbares Werkzeug auf dem Markt, das die Nahtgeometrie so präzise ausschleift.
CC-GRIND – warum Schruppscheiben in modernen Betrieben ausgedient haben
Die klassische Schruppscheibe ist laut und vibrationsintensiv. Wer täglich damit arbeitet, kennt die Erschöpfung nach einer langen Schicht am Winkelschleifer. Die PFERD CC-GRIND-Familie löst dieses Problem systematisch: Im Vergleich zu klassischen Schruppscheiben reduziert CC-GRIND Lärm und Vibrationen um bis zu 50 Prozent und Staubentstehung um bis zu 80 Prozent – bei gleichzeitig höherer Abtragsleistung und besserer Oberflächenqualität.
Die Familie umfasst vier Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen: CC-GRIND SOLID als Hauptalternative zur Schruppscheibe, CC-GRIND FLEX als halbflexible Ergänzung für profilierte Oberflächen, CC-GRIND STRONG für besonders harte Einsatzbedingungen und CC-GRIND ROBUST für den Einstieg. Alle Varianten sind für Schweißnahtbearbeitung, Flächenschliff, Anfasen und Entgraten auf Stahl und Edelstahl ausgelegt und ersetzen damit Schruppscheibe und Fächerscheibe in einem Werkzeug.
Technische Bürsten und Frässtifte: die unterschätzten Werkzeuge in der Schweißnahtbearbeitung
Vor der Naht zählt die Vorbereitung, nach der Naht die Reinigung – und für beides hat PFERD TOOLS das passende Werkzeug. Die PFERD COMBITWIST-Rundbürsten mit gezopftem Stahldraht sind auf hohe Besatzdichte ausgelegt, die klassischen Rundbürsten deutlich übertrifft und sich besonders beim Schweißnaht-Reinigen, Entzundern und Entrosten bezahlt macht. Der gezopfte Draht ist steifer und aggressiver als gerader Draht – das bedeutet schnelleren Abtrag bei gleichzeitig längerer Standzeit.
Die PFERD Hartmetall-Frässtifte sind materialspezifisch ausgelegt: Die Zahnung STEEL für Stahl und Stahlguss unterscheidet sich konstruktiv von der INOX-Zahnung für Edelstahl und NE-Metalle. Das ist kein Marketing – ein falscher Frässtift auf Edelstahl führt zu Aufschmierungen, Kontaminationen und Kantendefekten, die beim nächsten Schweißprozess zu Porosität führen können. Für Schweißnahtvorbereitung, Fase erstellen und das Ausarbeiten enger Stellen ist der richtige Frässtift das schnellste verfügbare Handwerkzeug.
Praxistipp: Beim Schleifen von Edelstahl (INOX) gilt als eiserne Regel: Keine Werkzeuge verwenden, die zuvor auf unlegierten Stählen eingesetzt wurden. PFERD kennzeichnet seine INOX-geeigneten Produkte durchgehend mit dem Zusatz „STEELOX" und garantiert, dass diese Werkzeuge frei von eisen-, schwefel- und chlorhaltigen Füllstoffen gefertigt werden – eine Voraussetzung für die Freigabe in Edelstahlbetrieben mit entsprechenden Qualitätsvorgaben.
PFERD TOOLS bei Schweisshelden.de – das Sortiment im Überblick
Schweisshelden.de führt das PFERD-Sortiment als spezialisierter Fachhändler dauerhaft auf Lager – keine Saisonartikel, keine Mindestbestellmengen für Einzelteile. Das Sortiment umfasst alle relevanten Produktlinien für den Schweißeralltag:
- POLIFAN-Fächerscheiben – SG, PSF, CO-COOL und CURVE-Ausführungen für Stahl und INOX
- CC-GRIND-Schleifscheiben – SOLID, FLEX, STRONG und ROBUST als Schruppscheiben-Ersatz
- PFERD-Trennscheiben – für Stahl, INOX, Rohre und Profile
- Technische Bürsten – COMBITWIST Rund- und Topfbürsten für Nahtbearbeitung und Reinigung
- HM-Frässtifte – materialspezifisch für Stahl und Edelstahl
- PFERD-Feilen – für Nacharbeit, Entgraten und Präzisionsarbeiten
Deine Vorteile bei Schweisshelden.de
- Spezialisierter Fachhändler mit Schweißkompetenz: PFERD TOOLS wird bei Schweisshelden.de nicht neben Gartengeräten verkauft. Unser Team kennt den Unterschied zwischen POLIFAN SG und CO-COOL – und wann du welches Werkzeug brauchst.
- Dauerhaft auf Lager: Die PFERD-Kernprodukte für Schweißer – Fächerscheiben, Trennscheiben, Bürsten – sind permanent im Lager, kein Sonderbestellungsaufwand für Standardartikel.
- Das komplette Setup aus einer Hand: PFERD-Schleifwerkzeuge, Schweißgeräte, Schweißhelme und PSA – über 300.000 Artikel, eine Bestellung, eine Rechnung.
- Über 40 Jahre Branchenerfahrung: Schweisshelden.de berät auf Basis echter Praxiserfahrung – nicht auf Basis von Herstellerbroschüren.
Entdecke jetzt das vollständige PFERD-TOOLS-Sortiment bei Schweisshelden.de – von der Fächerscheibe bis zum Frässtift, dauerhaft auf Lager für professionelle Anwender in Werkstatt und Industrie.
Häufige Fragen zu PFERD TOOLS
Was ist PFERD TOOLS und wer stellt die Werkzeuge her?
PFERD TOOLS ist der Markenname der August Rüggeberg GmbH & Co. KG, einem deutschen Familienunternehmen mit Sitz in Marienheide (Oberbergisches Land), das seit 1799 in Familienhand geführt wird – heute in der sechsten Generation. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung, das Trennen und Zerspanen von Werkstoffen: Trennscheiben, Fächerscheiben, Schleifscheiben, Frässtifte, Feilen und technische Bürsten. Das Sortiment umfasst über 9.500 Werkzeuge, die in sieben Fertigungsstätten weltweit produziert werden.
Welche PFERD-TOOLS-Produkte brauche ich als Schweißer?
Für die Schweißnahtbearbeitung sind die POLIFAN-Fächerscheiben (Standardnahtschleifen auf Stahl), die POLIFAN CURVE (Kehlnähte an 90°-Stößen) und die CC-GRIND-Schleifscheiben (Alternative zur Schruppscheibe mit deutlich weniger Lärm und Vibration) die wichtigsten Produktlinien. Zum Trennen von Stahl und Edelstahl bieten sich PFERD-Trennscheiben der SG-Linie an. Für Vor- und Nacharbeit – Phasenerstellung, Entgraten, Schweißnahtreinigung – ergänzen HM-Frässtifte und COMBITWIST-Bürsten das Set.
Was bedeutet „STEELOX" bei PFERD-Produkten?
Der Zusatz „STEELOX" kennzeichnet bei PFERD TOOLS Werkzeuge, die sowohl für Stahl als auch für Edelstahl (INOX) geeignet sind und dabei frei von eisen-, schwefel- und chlorhaltigen Füllstoffen gefertigt werden. Das ist für die Edelstahlbearbeitung entscheidend: Kontaminationen durch solche Stoffe führen bei Edelstahl zu Korrosionsanfälligkeit und können in der Schweißnaht zu Porosität führen. STEELOX-Produkte erfüllen damit die Anforderungen von Betrieben mit spezifischen Qualitätsvorgaben für INOX-Verarbeitung.
Was ist der Unterschied zwischen POLIFAN SG und CO-COOL?
Beide sind Fächerschleifscheiben der PFERD-Leistungs-Linie, unterscheiden sich aber im Schleifkorn und Wärmeverhalten. Die POLIFAN SG (Zirkonkorund, Keramikkorn) ist für maximale Zerspanungsleistung auf Stahl ausgelegt – die POWER STEELOX-Ausführung erzielt bis zu 75% mehr Gesamtmaterialabtrag als herkömmliche Fächerscheiben. Die CO-COOL-Ausführung schleift mit deutlich niedrigerem Wärmeeintrag ins Werkstück und ist die richtige Wahl für hochlegierte Stähle, Edelstahl, Nickelbasis- oder Titanlegierungen, bei denen Überhitzung zu Anlaufverfärbungen oder Gefügeveränderungen führen kann.
Wo kann ich PFERD-TOOLS-Produkte für Schweißanwendungen kaufen?
Das PFERD-TOOLS-Sortiment für Schweißer – Fächerscheiben, CC-GRIND-Schleifscheiben, Trennscheiben, Frässtifte und technische Bürsten – ist bei Schweisshelden.de dauerhaft auf Lager und direkt bestellbar. Als auf Schweißtechnik spezialisierter Fachhändler mit über 40 Jahren Branchenerfahrung berät Schweisshelden.de nicht nur beim Kauf, sondern auch bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für das jeweilige Verfahren, Material und die Anforderung an die Oberfläche.
Pinselbürsten in der Drahtbürsten-/Schleiftechnik: Definition, Einsatzbereiche, Auswahl und Pflege
Sie planen eine Oberflächenbearbeitung mit Pinselbürsten? Sie suchen Informationen zur passenden Auswahl, zu typischen Anwendungsfeldern und zu Beschaffungsoptionen, um Ihre Prozesse sicher und effizient zu gestalten? In dieser Kategorie finden Sie eine fokussierte Orientierung, die Ihnen hilft, den richtigen Bürstentyp für Ihre Anwendung zu wählen und Ihre Beschaffung zielgerichtet zu steuern.
Pinselbürsten sind speziell geformte Bürsten, deren Borsten aus Draht oder anderen robusten Materialien bestehen und über eine Spindel oder Montageschnittstelle fixiert werden. Sie dienen in der Schleiftechnik dem Entfernen von Rost, Oxidschichten oder Verschmutzungen, ohne grobe Beschädigungen am Grundmaterial zu verursachen. Im Vergleich zu einfachen Drahtbürsten ermöglichen Pinselbürsten eine schonendere Bearbeitung, was besonders bei empfindlichen Werkstoffen wichtig ist.
Bedeutung und Einsatzbereiche
In der Industrie unterstützen Pinselbürsten die Durcharbeitung vor Schweiß- oder Beschichtungsprozessen, die Vorreinigung von Bauteilen sowie das Entfernen leichter Anlauf- oder Oxidationsschichten. Sie helfen, die Oberflächenstruktur so zu beeinflussen, dass nachfolgende Schritte wie Lackieren, Beschichten oder Kleben eine bessere Haftung und Gleichmäßigkeit erreichen. Die richtige Wahl der Bürstenart beeinflusst maßgeblich die Oberflächenqualität, die Prozessstabilität und die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung.
Typische Anwendungen in Industrie und Bau
Für Stahl- und Edelstahloberflächen eignen sich Pinselbürsten mit robusten Drahtborsten, die Rost und Matteffekte lösen, ohne zu tief in das Material einzudringen. Bei Aluminium oder Nichteisenmetallen sind Borstenformen und Härte so gewählt, dass Verformungen minimiert werden. Im Baubereich unterstützen Pinselbürsten die Reinigung vor Beschichtungen oder fugenlosen Oberflächenbehandlungen. In der Holzbearbeitung ermöglichen sie ein gleichmäßiges Finish oder eine schonende Vorbearbeitung vor weiteren Bearbeitungsschritten. Die Auswahl hängt immer von Werkstückmaterial, Oberflächenziel und Maschinenleistung ab.
In der Praxis empfiehlt sich die Orientierung an etablierten Marken und an den unterstützenden Produktlinien innerhalb Ihres Portfolios. So können Sie Ihre Auswahl gezielt auf die vorhandenen Maschinenparameter abstimmen. Die Verknüpfung zur Kategorie finden Sie auch direkt über die zentrale Produktübersicht unter dem Pfad Materialbearbeitung, die Ihnen weitere Produktfamilien zeigt: Materialbearbeitung.
Auswahl- und Kaufkriterien
Eine fundierte Auswahl basiert auf der Abstimmung von Bürstencharakteristika auf das Werkstück, die Maschine und das gewünschte Oberflächenziel. Berücksichtigen Sie dabei folgende Kriterien, um eine zielführende Beschaffung zu unterstützen:
- Borstenmaterial, Härte und Form – Rohmaterialien wie Draht, Edelstahl oder Kunststoff führen zu unterschiedlichen Abtragsraten und Oberflächeneigenschaften.
- Bürstenbreite, Lochung und Befestigung – Passgenauigkeit zur Spindel, zur Halterung oder zur Maschinenspindel ist entscheidend.
- Durchmesser und Bauform – Größe der Bürste sowie die Höhe der Borsten beeinflussen Bearbeitungstiefe und Sichtbarkeit der Oberflächenstruktur.
- Werkstoffverträglichkeit und Einsatztemperatur – Wählen Sie Borsten so, dass es nicht zu Materialveränderungen kommt und die Temperaturbelastung der Applikation berücksichtigt wird.
- Anwendungsziel – Vorreinigen, Entgraten, Mattieren oder Feinschliff; jeder Zweck erfordert spezifische Borsten- und Bürstencharakteristika.
Material-, Normhinweise und Montage-/Sicherheit
Die allgemeine Orientierung orientiert sich an der Vereinbarkeit der Bürsten mit dem Bearbeitungsverfahren und dem Material. Achten Sie darauf, dass die Bürstenart zur Bearbeitungsmaschine passt und die Betriebsparameter sinnvoll gewählt sind. Arbeiten Sie mit persönlicher Schutzausrüstung, insbesondere bei der Handhabung schneidender oder abrassender Werkzeuge. Sicheres Arbeiten umfasst die korrekte Befestigung der Bürste, das Verhindern von Lockerungen während der Bearbeitung und die Überprüfung des Werkstücks auf verbleibende Spannungen oder Rückstände.
Pflege und Wartung
Eine regelmäßige Pflege der Pinselbürsten erhöht deren Nutzungsdauer und Leistungsfähigkeit. Verunreinigte Borsten sollten entfernt werden, damit keine Partikel erneut ins Werkstückmaterial eindringen. Vermeiden Sie Feuchtigkeitsaufnahme der Bürsten, lagern Sie sie trocken, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung. Inspizieren Sie regelmäßig die Borsten sowie die Montageschnittstelle und tauschen Sie verschlissene Bürsten rechtzeitig aus. Nutzen Sie die Bürsten nur innerhalb der vorgesehenen Maschinenparameter und vermeiden Sie extremen Belastungen, die die Formstabilität beeinträchtigen.
- Reinigung der Borsten nach dem Einsatz, Entfernen von Rückständen und trockene Lagerung.
- Vermeidung von Feuchtigkeit oder Kondenswasser, Lagerung in trockener Umgebung.
- Regelmäßige Sichtprüfung auf Abnutzung oder Beschädigungen an Borsten und Befestigung.
- Achten Sie auf gleichmäßigen Verschleiß und tauschen Sie Bürsten rechtzeitig aus.
- Beachten Sie die Maschinen- und Werkstückkompatibilität, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten.
Häufige Fragen der Nutzer
Welche Pinselbürsten eignen sich für empfindliche Werkstoffe?
Für empfindliche Werkstoffe empfiehlt sich eine sanfte Bearbeitung mit Bürsten, deren Borsten weich oder korrosionsarm ausgelegt sind. Wählen Sie Borstenmaterial und Härte so, dass der Abtrag kontrolliert bleibt und keine Spuren hinterlassen werden. Prüfen Sie vor der Serienanwendung Musterbauteile, um die Oberflächenwirkung zu sichern.
Wie wähle ich Borstenmaterial und Härte?
Die Wahl hängt von Werkstoff, Oberflächenstruktur und dem geplanten Abtrag ab. Weiche Borsten eignen sich für empfindliche Oberflächen, während harte Borsten stärker material abtragen. Begutachten Sie immer die Mischung aus Härte, Borstenform und Aufnahmesystem der Bürste in Verbindung mit der Maschinenleistung.
Welche Kombinationen von Bürsten und Maschine funktionieren gut?
Für einen konsistenten Prozess stellen Sie sicher, dass Sie eine Bürste auswählen, die zur Spindelaufnahme passt und mit der Drehzahl der Maschine harmoniert. Beginnen Sie mit einer moderaten Geschwindigkeit und beobachten Sie den Oberflächeneffekt, um Anpassungen vorzunehmen. Die richtige Kombination ermöglicht eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung ohne Beschädigung.
Wie pflege ich Pinselbürsten, um die Lebensdauer zu erhöhen?
Reinigen Sie Borsten und Spindel regelmäßig, trocknen Sie die Bürsten ordnungsgemäß und lagern Sie sie geschützt. Prüfen Sie Verschleißanzeigen wie ungleichmäßigen Abrieb oder lose Borsten und tauschen Sie verschlissene Bürsten aus. Halten Sie Maschinenparameter konstant und vermeiden Sie unsachgemäße Belastungen, damit die Bürstenform erhalten bleibt.
Wie zuverlässig ist die Oberflächenwirkung nach dem Einsatz?
Die Oberflächenwirkung hängt stark von der richtigen Auswahl der Bürsten ab sowie von der Prozessführung und der Maschinenleistung. Eine gut passende Bürste erzielt ein einheitliches Erscheinungsbild der Oberfläche und erleichtert nachfolgende Bearbeitungsschritte. Es gilt: Prüfen Sie Musterbauteile, bevor Sie eine Serienanwendung planen.